FRENCH REPUBLIC
`
`
`
`NATIONAL INTELLECTUAL
`PROPERTY INSTITUTE
`
`PARIS
`
`A1
`
`11 Publication No.:
`2 420 415
`(For use only with reproduction orders.)
`
`INVENTION PATENT
`APPLICATION
`
`No. 78 08358
`
`21
`
`54
`
`51
`
`22
`
`Manufacturing procedure by extrusion of thermoplastic pieces.
`
`International Classification (Int. Cl.2).
`
`B 29 C 17/07.
`
`Date filed: ........................
`
` March 22, 1978, 3:48 p.m.
`
`33 32 31
`
`Priority claimed:
`
`41
`
`Date application made available to
`the public .............
`B.O.P.I. [Official Intellectual Property
` Journal] – “Lists” no. 42 of 10/19/1979.
`
`
`
`71
`
`Applicant:
`
`Company: FRAME S.A., with domicile in Switzerland.
`
`72
`
`Invention by:
`
`73
`
`74
`
`Holder: Idem 71
`
`Agent: Robert Bloch, Invention Patents Consultant, 39, avenue de Friedland,
`75008 Paris
`
`D
`
`Sale of copies at IMPRIMERIE NATIONALE, 27, rue de la Convention – 75732 PARIS CEDEX 15
`
`DONGHEE Ex. 1006
`
`

`

`1
`2420415
`This invention relates to the manufacturing of thermoplastic
`pieces by extrusion.
`This manufacturing is carried out either by blowing of a parison
`in a closed mold and cutting of the obtained mold piece, or by
`application of a sheet against the surface of a cavity in the intended
`form by suction.
`These known procedures require several repeat and finishing
`operations, which are often complex to carry out and difficult to
`operate on an industrial level, particularly when the pieces to be
`obtained are of complex shapes, with an undulating contour on several
`planes.
`The invention relates specifically to avoiding these finishing
`and repeat operations, and for this purpose, its object is a
`manufacturing procedure in which plastic is extruded in the form of a
`tubular element; this element is split into two in a longitudinal
`direction so as to form two sheet elements situated on both sides of
`the median plane of said tubular element and, after cutting them
`following the desired contour, these two sheet elements are applied
`simultaneously against the wall of two mold cavities arranged on both
`sides of said median plane.
`These sheet elements may be applied against the mold cavity walls
`by blowing or by suction.
`In addition, the object of the invention is a device for
`implementing the procedure established above, said device comprising,
`at the exit point of an extruder head, a tubular extrusion die, a
`fixed piece arranged under the die and intended to split the parison-
`tube exiting said die lengthwise in two , at least one mold half
`arranged on both sides of the vertical separation plane of the
`parison-tube, one central piece with an axis situated in said plane
`and provided with openings whose edges form knives, arranged opposite
`the openings of the mold halves and with forms that complement these,
`means for clamping the mold halves against said central piece in order
`to cut the separate sheet elements inserted between said piece and the
`mold halves, and means for applying said elements against the mold-
`half cavity walls.
`
`DONGHEE Ex. 1006
`
`

`

`2
`
`2420415
`In an advantageous embodiment, the central piece is drilled right
`through, in other words, an internal passage inside the piece joins
`together the openings facing the mold halves and a blast nozzle
`emerges into this internal passage in order to apply, by blowing, the
`sheet elements against the mold-half cavities.
`Solely for illustration and by no means exhaustive, the attached
`drawing shows two embodiments of devices for implementing the
`procedure according to the invention, on which drawing:
`Figure 1 is a schematic elevation and partial cut-away view of
`one of these embodiments;
`Figure 2 is a detail perspective view of part of the device from
`figure 1, and
`Figure 3 is a view, similar to that of fig. 2, of the second
`embodiment.
`In the example represented in figures 1 and 2, the device is
`associated with a head extruder 1 whose die 3 is provided with a punch
`2 for the extrusion of a tubular element or parison 5.
`Under the punch 2 is arranged a V-shaped cutting component 4, the
`edge of which is directed upward and which is therefore intended to
`separate the parison 5 diametrically into two sheets 6, 6'. Under the
`section 4, one central piece or shape 8 is arranged and two mold
`halves 7, 7' with cavities 9, 9' are arranged on both sides of this
`piece 8. The lateral faces 10, 10' of the shape 8 correspond
`respectively to the mold parting surfaces 11, 11' of the mold halves
`7, 7'. Further, the piece 8 is hollowed out in 13 according to the
`sections 12, 12' which correspond to the cavity sections 9, 9' on the
`mold parting surfaces 11, 11'. In the hollow part 13 of the piece 8, a
`tube 14 emerges, connected to a source of air or other compressed gas.
`The mold halves 7, 7' are fixed respectively on the press platens 15,
`15'.
`The implementation of the device just described is derived
`directly from the preceding.
`The plastic extruded in tube form 5 through the air-gap of the
`punch 2 of the die 3 is separated in the longitudinal direction into
`two sheets 6, 6' by the section 4 forming a knife.
`The sheets 6, 6' formed in this way are moved apart and guided by
`this section 4 and are inserted between the central shape 8 and
`
`DONGHEE Ex. 1006
`
`

`

`3
`
`2420415
`the cavities 9, 9' of the molds 7, 7'. These molds are then moved
`together until their parting surfaces 11, 11' come into contact with
`the faces 10, 10' of the piece 8. The sheets 6, 6' are thus sandwiched
`between these walls. By means of the tube 14, the sheets are blown and
`pressurized during a cooling cycle.
`After venting and opening of the molds, the pieces come out
`finished, and the waste is removed manually.
`In the embodiment example shown in fig. 3, the same pieces are
`found, bearing the same reference numbers as on the device of figs. 1
`and 2, and the operation is identical. What distinguishes the two
`devices shown is simply the shape of the edges 11, 11' of the cavities
`and, consequently, that of the sections 10, 10' corresponding to the
`central piece 8.
`It can be seen that the mobility of the cutting means of the
`parison enables the use of a mechanical or electronic control system
`for the purpose of varying the thickness of the sheets during their
`extrusion.
`In the central piece, it is possible to incorporate static or
`dynamic tools or pieces making it possible to lay inserts or make
`openings with complicated shapes.
`Further, it is possible, in the case of manufacturing of pieces
`comprising an over-depth, to assemble a counterform on the central
`piece to stamp the thermoplastic, thus preventing thinning of the wall
`of the piece in this place, which is a phenomenon that often occurs in
`standard blowing-extrusion.
`
`DONGHEE Ex. 1006
`
`

`

`2420415
`
`4
`CLAIMS
`1. – Manufacturing procedure by extrusion of thermoplastic
`pieces, characterized by the fact that plastic is extruded in the form
`of a tubular element, this element is split into two in the
`longitudinal direction so as to form two sheet elements situated on
`both sides of the median plane of said tubular element and, after
`cutting them along the desired contour, these two sheet elements are
`applied simultaneously against the mold cavities wall arranged on both
`sides of the median plane.
`2. Device for implementation of the procedure according to claim
`1, characterized by the fact that it comprises, at the exit point of
`the extruder, a tubular extrusion die, a fixed piece arranged under
`the die and intended to split the parison-tube exiting said die
`lengthwise into two, at least one mold half arranged on both sides of
`the vertical separation plane of the parison-tube, one central axis
`piece situated in said plane and provided with openings whose edges
`form knives, arranged opposite the openings of the mold halves and
`with shapes that complement these, means for clamping the mold halves
`against said central piece in order to cut the separate sheet elements
`inserted between said piece and the mold halves, and means for
`applying said elements against the mold-half cavity walls.
`3. Device according to claim 1, in which the central piece is
`drilled right through, in other words, an internal passage inside the
`piece joins together the openings facing the mold halves and a blast
`nozzle emerges into this internal passage in order to apply, by
`blowing, the sheet elements against the mold-half cavities.
`
`DONGHEE Ex. 1006
`
`

`

`PL. I/3
`PL.V3
`
`2420415
`2420415
`
`
`
`FIG. 1
`HG.1
`
`DONGHEE EX. 1006
`
`DONGHEE Ex. 1006
`
`

`

`PL. II/3
`PL|V3
`
`2420415
`2420415
`
`
`
`FIG. 2
`HG.2
`
`DONGHEE EX. 1006
`
`DONGHEE Ex. 1006
`
`

`

`PL. III/3
`
`2420415
`
`FIG. 3
`
`DONGHEE Ex. 1006
`
`

`

`TRANSPERFECT
`
`City of New York, State of New York, County of New York
`
`1, Wendy Poon, hereby certify that the document “FR2420415A1 ” is, to the best of my
`knowledge and belief, a true and accurate translation from French into English.
`
`Wendy Poon, Project Assistant
`
`Sworn to before me this
`
`March 23, 2017
`
`
`
`Signature, Notary Public
`
`Silo. 01L0635354'5'z.
`_
`,' QUALIFIEDIIL.
`.7
`{NEWYORKCOUN Y;
`_-
`'
`c0MM.EXP
`01-302021 you:
`
`a
`/
`3/
`
`Stamp, Notary Public
`
`DONGHEE Ex. 1006
`
`

`

`REPUBLIOUE FRANCAISE
`‘
`
`INSTITUT NATmNAL
`DE LA PBDPBIETE INDUSTRIEllE
`
`PARIS
`
`@ N“ de publication :
`{A n'utiliser que pour les
`commandes de reproduction).
`
`2
`
`DEMANDE
`
`DE BREVET D'l NVENTION
`
`N° 78 08358
`
`@ Prooédé de fabrication par extrusion de pieces en matiére thermoplastique.
`
`@ Classification internationale (int. CLZ).
`
`B 29 C 17/07.
`
`@ Date de dépét ........................... ..
`@ @ @ Priorité revendiquée :
`
`22 mars 1973, a 15 h 43 mn,
`
`
`
`Mandataire : Robert Bloch. Conseil en brevets d‘invention, 39, avenue de Friedland,
`75008 Paris.
`
`Date de la mise a la disposition du
`PUbliC de '8 demande ---------- .-
`
`_
`B.0.P.l. — «Listes» n..42 du 19-10-1979.
`
`Déposant 3 Société dite : FRAME S.A., résidant en Suisse.
`
`r
`
`Invention de :
`
`Titulaire:
`
`Idem ®
`
`Vente des fascicuies é I'IMPRIMERIE NATIONALE. 27, roe de la Convention 4 75732 PARIS CEDEX 15
`
`DONGHEE EX. 1006
`
`DONGHEE Ex. 1006
`
`

`

`La présente invention vise la fabrication par extrusion de
`
`24204-15
`
`pieces en matiere thermoplastique.
`
`Cette fabrication s'effectue, soit par soufflage d'une pa—
`
`raison dans un moule fermé et découpe de la piece moulée obtenue,
`
`5
`
`soit par application d'une feuille contre la surface d'une emprein—
`
`te de forme voulue par aspiration.
`
`Ces procédés connus nécessitent plusieurs operations de re-
`
`prise et de finition, souvent 00mplexes a réaliser et difficile-
`
`ment exploitables sur le plan industrial, en particulier lorsque
`
`10
`
`les pieces a obtenir sont de formes complexes, au contour acciden-
`
`té dans plusieurs plans.
`
`L'invention vise précisément a éviter ces operations de fi—
`nition et de reprise et elle a, a cet effet, pour objet un procédé
`de fabrication dans lequel on extrude de la matiere plastique sous
`
`15
`
`forme d'un élément tubulaire, on sépare cet élément en deux dans
`
`le sens longitudinal de maniere a fonner deux elements de feuilles
`
`situées de part et d'autre du plan median du dit élément,tubulai-
`
`re et, aprés les aNoir découpés suivant le contour désiré, on ap-
`
`plique ces deux elements de feuille simultanément contre la pa»
`
`20
`
`roi de deux empreintes de moule disposées de part et d‘autre du
`
`dit plan médian.
`
`'
`
`L'application des éléments de feuille contre la paroi des
`
`empreintes de moule pent se fairs soit par soufflage, soit par
`
`aspiration.
`
`25
`
`L'invention a également pour objet un dispositif pour la
`
`mise en oeuvre du procédé défini plus haut, dispositif qui compar-
`
`
`
`te, a la sortie d'une téte d'extrudeuse, une filiere d'extrusion
`tubulaire, une piece fixe disposée sous la filiere et agencée pour
`‘séparer longitudinalement en den: le tube-paraison sortant de la
`dite filiere, au moins un demi-moule disposé de part et d'autre du
`plan vertical de separation du tube-paraison, une piece centrale
`d'axe situé dans le dit plan et munie d'ouvertures dont les bards
`
`30
`
`ferment couteaux, disposées face aux ouvertures des demi—moules,
`
`et de formes complémentaires de celles-ci, des moyens de serrage
`
`35
`
`des demi—moules contre la dite piece centrale permettant d'assup
`
`rer la découpe des elements de feuilles séparés insérés entre la
`dite piece et les demi—moules, et des moyens d'application desdits
`
`éléments contre la paroi des empreintes des demi—moules.
`
`DONGHEE EX. 1006
`
`DONGHEE Ex. 1006
`
`

`

`2420415
`
`Dans une forme'de realisation avantageuse, la piece centra-
`
`le est percée de part en part, autrement dit un passage intérieur
`
`de la piéce fait communiquer entre elles les ouvertures qui font
`
`face aux demi—moules et une buse de soufflage débouche dans ce
`
`passage intérieur, permettant d'appliquer par soufflage les ele—
`
`ments de feuilles contre les empreintes des demi—moules.
`A titre nullement limitatif, on a représenté au dessin ah-
`
`nexé deux fonmes fie realisation de dispositifs pour la mise en
`
`oeuvre du proeédé selon l'invention, dessin sur lequel :
`
`1a figure 1 est une vue schématique en elevation et coupe
`
`partielle d'une de ces formes de realisation;
`
`:
`
`la figure 2 est une vue de detail en perspective d‘une par-
`
`tie du.dispositif de la figure 1, et
`
`la figure 3 est une vue, similaire a celle de la fig. 2, de
`
`la seconds forme de realisation.
`
`Dans l'exemple représenté aux figures 1 et 2, 1e dispositif
`
`est associé a une extrudeuse de téte 1 dont la filiere 3 est mu-
`
`nie d'un poinoon 2 assurant l'extrusion d'un élément ou paraison
`
`tubulaire 5t
`Sous le poingon 2, est disposé un organe de coupe 4 en for—
`
`me de profile en V dent l'arete est airigée vers le haut et quip
`
`
`
`est done agencé pour séparer diamétralement la paraison 5 en deux
`feuilles 6,6'. Sous le profile 4, est disposée une piece, on
`forme, centrale 8 et, de part et d'autre de oette piece 8, deux
`demi—moules 7,7’ a empreintes 9,9'. Les faces latérales 10,10' de
`la forme 8 correspondent respectivemeut aux plans de joint 11,11’
`des demi—moules 7,7'. En outre, la piece 8 est évidée en 13 selon
`
`des profile 12,12' qui correspondent aux profile des empreintes
`9,9' sur les plans de joint 11,11'. Dans la partie évidée 13 de
`
`la piece 8 débouche un tube 14 relié a une source d'air ou autre
`
`gaz sous pression. Les demi—moules 7,7' sont fixés respectivement
`
`sur lee plateau: de presse 15,15'.
`
`La mise en oeuvre in dispositif qui vient d'etre décrit ré-
`
`sulte immédiatement de ce qui precede.
`
`La matiere plastique extrudée sous forme de tube 5 a travers
`
`l‘entrefer du poingon 2 de la filiere 3 est séparée ians le sens
`longitudinal en deux feuilles 6,6' par 1e profile 4 f0 I‘mant
`souteauo
`
`Les feuilles 6,6' ainsi formées sont écartées et guidées par
`
`40
`
`as profile 4 et viennent s’insérer entre la forme centrale 8 et
`
`DONGHEE EX. 1006
`
`DONGHEE Ex. 1006
`
`

`

`2420415
`
`les empreintes 9,9' des moules 7,7'. Ges moules sent alors rap--
`
`prochés l'un de l'autre jusqu'h venue en contact de leurs plans de
`
`joint 11,11' avec les faces 10,10' de la piece 8. Les feuilles
`
`6,6' se trouvent alors prises en sandwich entre ces parois. Grace
`
`au tube 14, lee feuilles sont‘soufflées et mises en pression au
`
`cours d'unficycle de refroidissement.
`
`Apres dégazage et ouverture des moules, lee pieces sortent
`
`finies, lee chutes étant séparées mannellement.
`
`Dane l'exemple de realisation représenté a la fig. 3, on re-
`
`trouve les mames piéces, portaut lee mémes chiffres de reference,
`
`que sur le dispositif des figs. 1 et 2 et le fonctionnement est
`
`identique. Ce qui distingue les deux dispositifs représentés est
`
`simplement la forme des bards 11,11' des empreintes at, par suite,
`celle des profile 10,10' correspondanis de la piece centrale 8.
`
`On voit que la nobilité des moyens de coupe de la paraison
`permet l'utilisation d'un systeme de regulafiion mécanique on élec-
`tronique servant a la variation d'épaisseur sur ies feuilles lors
`de leur extrusion.
`
`
`
`Dans la pikce centrale, il est possible d'incorporer des
`
`piéces on outils statiques on dynamiques permettant de pratiquer
`
`soit 1a pose d'inserts, soit réaliser des ouwertures de formes
`
`compliquées.
`
`Il est possible, également, dans le cas de fabrication de
`
`pieces comportant une surprofondeur, de monter sur la piece de for-
`
`me centrala, one contre—forme qui vient emboutir la feuille de ma-
`
`tiere thermoplastiquea On évite ainsi les amincissements de la pa—
`
`roi de la piece a cat endroit, phenomena qui se produit souvent en
`
`extrusionpsoufflage classique.
`
`DONGHEE EX. 1006
`
`DONGHEE Ex. 1006
`
`

`

`1.— Procédé de fabrication par extrusion de piéces en matié-
`
`re thermoplastique, caractérisé par le fait qu'on extrude de lar
`
`matiére plastique sous forme d'un élément tubulaire, on sépare eet
`élément en deux dans le sens longitudinal de maniére a former deux
`
`éléments de feuilles situés de part at d'autrerdu plan médian audit
`élément tubulaire et, aprés les avoir aécoupés suivant 1e contour
`
`désiré, on applique ces deux éléments de feuille simultanément
`
`contre la paroi d'empreintes de moule disposées de part et d'autre
`du dit plan médian.
`7
`2.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la
`
`mant couteanx, disposées face aux ouvertures des demi—moules, at
`de formes complémentaires de celles—ci, des moyens de serrage des
`demi—moules contre la dite piéce centrale permettant d'assurer la
`
`découpe des éléments de feuilles séparés insérés entre la dite
`piéce et les demi-moules, et des moyens d‘application des dit:
`éléments contre la paroi des empreintes des demi—mouleS¢
`
`3.- Dispositif selon la feVEndication 1, dans lequel la pis—
`ce centrale est percée de part en part, antrement dit un passage
`intérieur de la piéce fait communiquer enire elles lea ouvertures
`
`qui font face aux demi—moules et une buse de soufflage débbuche
`dans ce passage intérieur, permettant d'appliquer par soufflage
`les éléments de feuilles contre les empreintes des demi-moules.
`
`2420415
`
`REVENDICATIONS
`
`revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte, a la sor-
`tie d'une tete d'extrudeuse, une filiére d'extrusion tubulaire,
`une piéce fixe disposée sous la filiére et agencée pour séparer
`longitudinalement en deux 1e tube-paraison sortant de la dite fi-
`liére, au moins un demi-moule disposé de part at d'antre du plan
`vertical de séparation du tube-paraison, une piéce centrale d'axe
`situé dans le dit plan et mania d'ouvertures dent les bards for-
`
`
`
`DONGHEE EX. 1006
`
`DONGHEE Ex. 1006
`
`

`

`2420415
`
`DONGHEE EX. 1006
`
`DONGHEE Ex. 1006
`
`

`

`e;—
`
`IB-02I4.
`
`54|
`
`
`
`
`
`DONGHEE EX. 1006
`
`DONGHEE Ex. 1006
`
`

`

`PL. III/3
`
`2420415
`
`
`
`DONGHEE EX. 1006
`
`DONGHEE Ex. 1006
`
`